Trenutno lahko stroj za lasersko označevanje označuje vse materiale v avtomobilski industriji in lahko pridobi visokokakovostne kode za označevanje in številne druge vsebine, tako da lahko sledi, kje je posamezen del uporabljen.Označen vzorec ima črtno kodo, kodo QR ali podatkovno matriko.
In lasersko varjenje se običajno uporablja na ključnih mestih varjenja karoserije in delov s posebnimi zahtevami za postopek.Uporablja se na primer za varjenje strehe in stranskih plošč za reševanje težav z varilno trdnostjo, učinkovitostjo, videzom in tesnjenjem.;Uporablja se za varjenje zadnjega pokrova za reševanje problema pravokotnega prekrivanja;ki se uporablja za lasersko prilagojeno varjenje sklopov vrat, lahko učinkovito izboljša kakovost in učinkovitost varjenja.Za varjenje različnih delov karoserije se pogosto uporabljajo različne metode laserskega varjenja.
Stroj za lasersko označevanje avtomobilov
Pomen laserja v avtomobilski industriji postaja vse večji in vse bolj posega v naše vsakdanje življenje.
Za avtomobilsko industrijo je treba zagotoviti jasne in dosledne oznake z dosledno sledljivostjo zaradi varnosti.Sistemi za lasersko označevanje so idealno orodje za označevanje čitljivih alfanumeričnih, črtnih kod in podatkovnih matričnih kod na skoraj vseh materialih, ki se uporabljajo v avtomobilski proizvodnji.
Tradicionalne metode označevanja za avtomobilske dele vključujejo: litje v kalupe, električno korozijo, samolepilno, sitotisk, pnevmatsko označevanje itd. Od svojega začetka se je tehnologija laserskega označevanja hitro razvijala s svojimi jasnimi, lepimi in neizbrisnimi oznakami.
Številni avtomobilski deli in komponente so izdelani iz materialov, kot so: jeklo, lahke kovine in plastika, in so označeni za sledljivost in nadzor kakovosti.Te oznake so trajne in trajajo celotno življenjsko dobo avtomobila ali sestavnega dela, tudi če so v stiku z visoko vročino in tekočinami, kot sta olje in plin.
Prednosti laserskega označevanja avtomobilskih delov so: hitro, programabilno, brezkontaktno in dolgotrajno.
Integrirani sistem vida zagotavlja natančno pozicioniranje, natančno identifikacijo in visoko ekonomsko učinkovitost.Preko njih lahko izsledimo proizvajalca ter čas in kraj izdelave komponent.To olajša obvladovanje kakršne koli okvare komponente in tako zmanjša tveganje za napake.
Lasersko označevanje se pogosto uporablja v avtomobilski industriji.Za sledljivost avtomobilskih delov se na primer pogosto uporabljajo avtomobilski deli, motorji, etiketni papir (fleksibilne etikete), laserske črtne kode, dvodimenzionalne kode itd.QR koda ima prednosti velike informacijske zmogljivosti in močne odpornosti na napake.
Vidno je, da lahko stroj za lasersko označevanje nudi najbolj profesionalne rešitve na področju laserskega označevanja v celotni avtomobilski industriji, od karoserije, okvirja, pesta in pnevmatike, različnih komponent strojne opreme, centralnega upravljanja sedeža, volana in instrumentna plošča, steklo itd.
Glede na zgornji opis priporočamo naslednje stroje za lasersko označevanje:
Laserski varilni stroj za avtomobile
Lasersko varjenje je tehnika varjenja, ki se uporablja za spajanje več kosov kovine z uporabo laserskega žarka.Laserski varilni sistem zagotavlja koncentriran vir toplote, kar omogoča ozke, globoke zvare in visoke hitrosti varjenja.Ta postopek se pogosto uporablja pri varjenju velikih količin, na primer v avtomobilski industriji.
Lasersko varjenje pospeši postopek zamenjave kovanih delov z žigosanimi deli.Lasersko varjenje se uporablja za zamenjavo diskretnih točkovnih zvarov z neprekinjenimi laserskimi zvari, ki lahko zmanjšajo širino prekrivanja in nekatere ojačitvene dele ter lahko stisnejo volumen same strukture karoserije.Posledično se lahko masa karoserije vozila zmanjša za 56 kg.Uporaba laserskega varjenja je dosegla zmanjšanje teže in zmanjšanje emisij, kar izpolnjuje zahteve varstva okolja v današnji dobi.
Lasersko varjenje se uporablja za varjenje po meri neenakomernih plošč, prednosti pa so pomembnejše.Ta tehnologija preoblikuje tradicionalni proizvodni proces - najprej žigosanje v dele in nato točkovno varjenje v celoto: najprej varjenje več delov z različnimi debelinami v celoto, nato pa žigosanje in oblikovanje, zmanjšanje števila delov in uporaba več materialov.Razumno, struktura in funkcija sta bistveno izboljšani.
Za varjenje različnih delov karoserije se pogosto uporabljajo različne metode laserskega varjenja.Sledi seznam več metod laserskega varjenja, ki se običajno uporabljajo v avtomobilski industriji.
(1) Lasersko trdo spajkanje
Lasersko trdo spajkanje se večinoma uporablja za povezavo zgornjega pokrova in stranske stene, pokrova prtljažnika itd. To metodo varjenja uporabljajo vsi Volkswagen, Audi, Peugeot, Ford, Fiat, Cadillac itd.
(2) Lasersko samotalilno varjenje
Lasersko samotalilno varjenje spada med varjenje z globokim prebojem, ki se uporablja predvsem za strehe in stranske plošče, avtomobilska vrata itd. Trenutno veliko avtomobilov znamk Volkswagen, Ford, GM, Volvo in drugih proizvajalcev uporablja lasersko samotalilno varjenje.
(3) Lasersko daljinsko varjenje
Lasersko daljinsko varjenje uporablja robot + galvanometer, daljinsko pozicioniranje žarka + varjenje, njegova prednost pa je v velikem skrajšanju časa pozicioniranja in večji učinkovitosti v primerjavi s tradicionalno lasersko obdelavo.
Lasersko varjenje je mogoče uporabiti tudi za vžigalnike cigaret, dvigala ventilov, tesnila cilindrov, injektorje goriva, svečke, zobnike, stranske gredi, pogonske gredi, radiatorje, sklopke, izpušne cevi motorja, osi kompresorja ter popravilo obloge zračnih blazin in spajanje poškodovanih avtomobilov deli.
Lasersko varjenje ima v primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja številne prednosti in prednosti ter lahko močno zmanjša stroške, hkrati pa izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje.
Lasersko varjenje ima naslednje značilnosti:
①Ozko območje ogrevanja (koncentrirano).
②Dejavno območje in položaj je mogoče natančno nadzorovati.
③Toplotno prizadeto območje je majhno.
④ Varilna deformacija je majhna in korekcija po varjenju ni potrebna.
⑤ Brezkontaktna obdelava, ni potrebe po pritiskanju obdelovanca in površinski obdelavi.
⑥ Lahko izvaja varjenje različnih materialov.
⑦ Hitrost varjenja je visoka.
⑧Brez toplotnega vpliva, brez hrupa in brez onesnaževanja zunanjega sveta.
Priporočeni stroji, primerni za avtomatsko varjenje, so naslednji:
