Lasersko čiščenje se lahko uporablja ne samo za čiščenje organskih onesnaževal, temveč tudi anorganskih snovi, vključno s kovinsko korozijo, kovinskimi delci, prahom itd. Tukaj je nekaj praktičnih uporab.Te tehnologije so zelo zrele in se pogosto uporabljajo.
1. Čiščenje plesni:
Vsako leto proizvajalci pnevmatik po vsem svetu izdelajo na stotine milijonov pnevmatik.Čiščenje kalupov za pnevmatike med proizvodnim procesom mora biti hitro in zanesljivo, da se prihrani izpad.Tradicionalne metode čiščenja vključujejo peskanje, ultrazvočno čiščenje ali čiščenje z ogljikovim dioksidom itd., vendar morajo te metode običajno ohlajati kalup z visoko vročino več ur in ga nato premakniti v čistilno opremo za čiščenje.Čiščenje traja dolgo časa in zlahka poškoduje natančnost kalupa., Kemična topila in hrup lahko povzročijo tudi težave pri varnosti in varstvu okolja.Uporaba metode laserskega čiščenja, ker se lahko laser prenaša po optičnih vlaknih, je prilagodljiva pri uporabi;ker je lasersko metodo čiščenja mogoče povezati z optičnim vlaknom, lahko svetlobni vodnik očistite do mrtvega kota kalupa ali dela, ki ga ni enostavno odstraniti, zato je priročen za uporabo;Ni uplinjanja, zato ne bo nastajal strupen plin, ki bi vplival na varnost delovnega okolja.Tehnologija laserskega čiščenja kalupov za pnevmatike se pogosto uporablja v industriji pnevmatik v Evropi in ZDA.Čeprav so začetni stroški naložbe sorazmerno visoki, se lahko prednosti prihranka časa pripravljenosti, izogibanja poškodbam plesni, varnosti pri delu in varčevanja s surovinami hitro obnovijo.Glede na preskus čiščenja, ki ga je izvedla oprema za lasersko čiščenje na proizvodni liniji podjetja za pnevmatike, traja samo 2 uri, da očistite niz kalupov za velike tovorne pnevmatike na spletu.V primerjavi s konvencionalnimi metodami čiščenja so gospodarske koristi očitne.
Za zagotovitev higiene je treba redno zamenjati elastični sloj proti sprijemanju na kalupih za živilsko industrijo.Lasersko čiščenje brez kemičnih reagentov je prav tako posebej primerno za to aplikacijo.
2. Čiščenje orožja in opreme:
Tehnologija laserskega čiščenja se pogosto uporablja pri vzdrževanju orožja.Laserski čistilni sistem lahko učinkovito in hitro odstrani rjo in onesnaževala ter lahko izbere čistilne dele za avtomatizacijo čiščenja.Z uporabo laserskega čiščenja ni le večja čistoča kot pri kemičnem čiščenju, ampak tudi skoraj nič ne poškodujete površine predmeta.Z nastavitvijo različnih parametrov se lahko na površini kovinskega predmeta oblikuje tudi gosta oksidna zaščitna folija ali plast staljene kovine, da se izboljša površinska trdnost in odpornost proti koroziji.Odpadni material, ki ga odstrani laser, načeloma ne onesnažuje okolja, upravljati pa ga je mogoče tudi na daljavo, kar učinkovito zmanjša škodo za zdravje operaterja.
3.Odstranjevanje stare letalske barve:
Laserski čistilni sistemi se že dolgo uporabljajo v letalski industriji v Evropi.Površino letala je treba po določenem času prebarvati, vendar je treba staro barvo pred barvanjem popolnoma odstraniti.Tradicionalna mehanska metoda odstranjevanja barve lahko zlahka poškoduje kovinsko površino letala in prinese skrite nevarnosti za varen let.Če uporabimo več sistemov laserskega čiščenja, lahko barvo s površine letala A320 Airbus popolnoma odstranimo v dveh dneh, ne da bi poškodovali kovinsko površino.
4.Čiščenje v elektronski industriji
Elektronska industrija uporablja laserje za odstranjevanje oksidov: Elektronska industrija zahteva visoko natančno dekontaminacijo in laserji so še posebej primerni za odstranjevanje oksidov.Pred spajkanjem vezja je treba nožice komponent temeljito deoksidirati, da se zagotovi najboljši električni stik, med postopkom dekontaminacije pa nožice ne smejo biti poškodovane.Lasersko čiščenje lahko izpolni zahteve uporabe, učinkovitost pa je zelo visoka, obseva se le en šiv laserja.
5.Natančno čiščenje z deesterizacijo v industriji natančnih strojev:
Industrija natančnih strojev mora pogosto odstraniti estre in mineralna olja, ki se uporabljajo za mazanje in odpornost proti koroziji na delih, običajno s kemičnimi metodami, kemično čiščenje pa pogosto še vedno vsebuje ostanke.Laserska deesterifikacija lahko popolnoma odstrani estre in mineralna olja, ne da bi poškodovala površino dela.Odstranitev onesnaževal zaključijo udarni valovi, eksplozivno uplinjanje tanke oksidne plasti na površini delov pa tvori udarni val, ki vodi do odstranitve umazanije namesto mehanske interakcije.Material je temeljito deesterificiran in se uporablja za čiščenje mehanskih delov v vesoljski industriji.Lasersko čiščenje se lahko uporablja tudi za odstranjevanje olja in estra pri obdelavi mehanskih delov.
Čas objave: 11. januarja 2022
