Novice - Uvajanje znanja o izdelkih laserskih varilnih strojev BEC

Trenutno,laserski varilni strojiso se pogosto uporabljali v oglaševalski dekoraciji, nakitu, vratih in oknih ter drugih industrijah.Kakšna je razlika med laserskim varjenjem in varjenjem z argonom, spajkanjem in drugimi tradicionalnimi tehnologijami varjenja?Kaj pomenilaserski varilni strojzanesti, da bo postopoma postal glavni tok trenutne tehnologije varjenja?

Laserski varilni strojje nova vrsta varilne metode, predvsem za varjenje tankostenskih materialov in finih delov, ki lahko zaključi točkovno varjenje, sočelno varjenje, varjenje z šivi, tesnilno varjenje itd. Majhna velikost, majhna deformacija, hitra hitrost varjenja, ravno in lep varilni šiv, brez potrebe ali le preprosta obdelava po varjenju, visoka kakovost zvarnega šiva, brez por, natančen nadzor, majhna svetlobna točka, visoka natančnost pozicioniranja, enostavna popolna avtomatizacija.Uporablja visokoenergijske laserske impulze za delno segrevanje materiala na majhnem območju.Energija laserskega sevanja se razprši v material s toplotno prevodnostjo, stopi material, da nastane specifičen staljeni bazen, nato pa raztopi oba materiala v stiku skupaj.

Kako deluje lasersko varjenje
Lasersko varjenje je obsevanje visokointenzivnega laserskega žarka na kovinsko površino, pri čemer se z interakcijo med laserjem in kovino kovina stopi, da nastane zvar.Taljenje kovine je le eden od fizikalnih pojavov med interakcijo laserja s kovino.Včasih se svetlobna energija v glavnem ne pretvori v taljenje kovine, ampak se kaže v drugih oblikah, kot so uparjanje, tvorba plazme itd. Vendar pa mora biti taljenje kovine prevladujoča oblika pretvorbe energije, da bi dosegli dobro talilno varjenje.V ta namen je treba razumeti različne fizikalne pojave, ki nastanejo pri interakciji med laserjem in kovino, ter razmerje med temi fizikalnimi pojavi in laserskimi parametri, tako da je mogoče večino laserske energije nadzorovati s krmiljenjem laserskih parametrov.
Pretvori se v energijo taljenja kovine, da se doseže namen varjenja.

Procesni parametri laserskega varjenja
1. Gostota moči
Gostota moči je eden najbolj kritičnih parametrov pri laserski obdelavi.Pri višjih gostotah moči se lahko površinska plast segreje do vrelišča v mikrosekundnem časovnem območju, kar povzroči veliko količino uparjanja.Zato je visoka gostota moči koristna za postopke odstranjevanja materiala, kot so prebijanje, rezanje in graviranje.Pri nižji gostoti moči traja nekaj milisekund, da površinska temperatura doseže vrelišče.Preden površina izhlapi, spodnja plast doseže tališče, kar omogoča enostavno oblikovanje dobrega talilnega zvara.Zato je pri prevodnem laserskem varjenju gostota moči v območju 104~106W/cm2.

2.Valna oblika laserskega impulza
Oblika laserskega impulza je pomembno vprašanje pri laserskem varjenju, zlasti pri varjenju tankih pločevin.Ko laserski žarek visoke intenzivnosti zadene površino materiala, se 60–98 % laserske energije odbije in izgubi na kovinski površini, odbojnost pa se spreminja s temperaturo površine.Med delovanjem laserskega impulza se odbojnost kovin zelo spreminja.

3. Širina laserskega impulza
Širina impulza je eden od pomembnih parametrov pulznega laserskega varjenja.To ni le pomemben parameter, ki se razlikuje od odstranjevanja materiala in taljenja materiala, ampak tudi ključni parameter, ki določa stroške in obseg procesne opreme.

4. Vpliv količine defokusiranja na kakovost varjenja
Lasersko varjenje običajno zahteva določeno metodo defokusiranja, ker je gostota moči v središču točke na laserskem žarišču previsoka in zlahka izhlapi v luknjo.Porazdelitev gostote moči je razmeroma enakomerna po ravninah stran od žarišča laserja.

Obstajata dve metodi defokusiranja: pozitivno defokusiranje in negativno defokusiranje.Goriščna ravnina nad obdelovancem je pozitivna razostritev, sicer pa negativna.V skladu s teorijo geometrijske optike, ko je defokus pozitiven, je gostota moči na ustrezni ravnini približno enaka, vendar je oblika dobljenega staljenega bazena dejansko drugačna.Ko je defokus negativen, je mogoče doseči večjo globino prodiranja, kar je povezano s procesom nastajanja bazena staline.Eksperimenti kažejo, da ko se laser segreje za 50~200us, se material začne topiti, tvori kovino v tekoči fazi in uparja, tvori paro pod tržnim tlakom, ki se izvrže z zelo visoko hitrostjo in oddaja bleščečo belo svetlobo.Hkrati visoka koncentracija hlapov premakne tekočo kovino na rob bazena staline, tako da nastane vdolbina v središču bazena staline.Ko je defokus negativen, je notranja gostota moči materiala višja od gostote površine in je enostavno oblikovati močnejše taljenje in uparjanje, tako da se svetlobna energija lahko prenaša globlje v material.Zato se v praktičnih aplikacijah, ko se zahteva velika globina penetracije, uporablja negativno defokusiranje;pri varjenju tankih materialov je treba uporabiti pozitivno defokusiranje.

V primerjavi s tradicionalno varilno tehnologijo,laserski varilni strojima naslednje prednosti
1. Ima različne popolne funkcije in varilni šiv je majhen, kar lahko uresniči natančno varjenje;

2. Zasnova strukture je uporabniku prijazna, lasersko glavo je mogoče raztegniti naprej in nazaj, levo in desno, gor in dol ročno, primerno za brezkontaktno varjenje in varjenje na dolge razdalje različnih izdelkov;

3. Varilni šiv je gladek, varilna struktura je enakomerna, brez por, brez onesnaženja in malo vključkov;

4. Hitrost varjenja je visoka, razmerje stranic je veliko, deformacija je majhna in zmogljivost je stabilna, kar lahko uresniči samodejno množično proizvodnjo;

4.To je nova vrsta varilne metode.Lasersko varjenje je namenjeno predvsem varjenju tankostenskih materialov in preciznih delov.Lahko realizira točkovno varjenje, sočelno varjenje, varjenje z šivi, tesnilno varjenje itd. Majhno prizadeto območje, majhna deformacija, hitra hitrost varjenja, gladek in lep varilni šiv, brez potrebe ali preprosta obdelava po varjenju, visoka kakovost varilnega šiva, brez por, natančen nadzor, majhna točka ostrenja, visoka natančnost pozicioniranja, enostavno doseganje Avtomatizacija, zato je uporabnikom zelo naklonjena, ne le izboljša učinkovitost proizvodnje in obdelave, ampak tudi zmanjša kasnejšo okorno naknadno obdelavo.

Industrija laserskega varjenja
Avtomobilska industrija, industrija plesni, medicinska industrija, industrija nakita itd. Različne industrije zahtevajo različne laserske varilne stroje.

Tiplaserski varilni stroj
1. Fiber laserski varilni stroj - ročni tip