Laserski varilni strojraziskujejo že od rojstva laserjev v šestdesetih letih prejšnjega stoletja.Doživelo je skoraj 40 let razvoja od varjenja tankih majhnih delov ali naprav do trenutne obsežne uporabe visokozmogljivega laserskega varjenja v industrijski proizvodnji.Jasno je bilo raziskano v začetku 20. stoletja.Prvi laser je bil razvit leta 1960. Štiri leta pozneje sta bila razvita prvi na svetu polprevodniški laser YAG in plinski laser CO2.Od takrat se laserski varilni stroji pogosto uporabljajo v različnih vrstah industrije.
1.Prednostilaserski varilni strojv primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja
① Pred pojavom laserskega varjenja je industrijska industrija uporabljala tradicionalne metode varjenja.Zaradi neenakomernega lokalnega segrevanja in ohlajanja zvara pogosto pride do deformacije po varjenju, s čimer ne izpolnjujemo zahtev varjenja, zaradi premalo natančnega varjenja pa pride tudi do nepopolnega zlitja med obdelovancem in zvarom oz. plast zvara, zvar pa vsebuje nekovinsko žlindro, ki absorbira plin in ustvarja pore in druge napake, ki pogosto povzročijo razpoke zvarjenih delov in vplivajo na učinkovitost tesnjenja.
② Lasersko varjenje ima prednosti visoke energijske gostote, majhne deformacije, ozkega toplotno prizadetega območja, visoke hitrosti varjenja, enostavnega samodejnega nadzora in brez naknadne obdelave.V zadnjih letih je postalo pomembno sredstvo za obdelavo in proizvodnjo kovinskih materialov.Materiali, ki se vse pogosteje uporabljajo v avtomobilski, vesoljski, obrambni industriji, ladjedelništvu, pomorskem inženirstvu, opremi za jedrsko energijo in na drugih področjih, pokrivajo skoraj vse kovinske materiale.
③ Čeprav ima lasersko varjenje v primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja še vedno težave z drago opremo, velikimi enkratnimi naložbami in visokimi tehničnimi zahtevami, zaradi česar je industrijska uporaba laserskega varjenja v moji državi precej omejena, vendar ima lasersko varjenje visoko proizvodno učinkovitost in je enostavno realizirati avtomatsko Zaradi nadzorovanih funkcij je idealen za množične proizvodne linije in prilagodljivo proizvodnjo.
④ Trenutno ima varjenje kovin vedno višje zahteve glede trdnosti in videza varjenja.Tradicionalna metoda varjenja bo neizogibno povzročila težave, kot sta popačenje in deformacija obdelovanca zaradi velikega vnosa toplote.Da bi nadomestili težavo z deformacijo, je potrebno veliko število nadaljnjih ukrepov, kar povzroči povečanje stroškov.Popolnoma avtomatska metoda laserskega varjenja ima najmanjši vnos toplote in izjemno majhno območje toplotnega vpliva, kar bistveno izboljša kakovost zvarjenega obdelovanca, zmanjša stroške nadaljnjega dela in močno izboljša učinkovitost in stabilnost varjenja.
2. Različni modeli, različne možnosti
Če povzamemo, je trenutna tehnologija laserskega varjenja zelo zrela.Laserski varilni strojiimajo nizko porabo energije, visoko natančnost in malo onesnaževanja okolja.Vse več tehnoloških industrij se odloča za laserske varilne stroje, da zagotovi kakovost izdelkov in pomiri podjetja in stranke.
Čas objave: 24. junija 2023
